Для производства сыра

Предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с нижней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Потребляемая мощность 2 кВт/ч. Время плавления 15 мин. Рабочая температура 85 оС, Рабочее давление пара 5 атм. , Число оборотов кутера -700-2200 об/мин. Укомплектован вакуумным насосом, системой впрыска пара, контроллером процессов , сенсорной панелью, пневмоподъемом крышки, пневмоклапаном выдачи продукта. Можем изготовить сырплавители объемом от 50 до 500л необходимой Вам комплектации

Специальное предложение для фермерских хозяйств: мини-сыроварня для производства различных видов сыра и других молочных продуктов. Нагрев осуществляется с помощью блока ТЭН. Нагретая вода подается в рубашку с помощью насоса. Емкость теплоизолированная толщина ТИ - 50мм. Изготовим мини-сыроварни необходимых Вам объемов и комплектации, а так же дополнительное оборудование для производства сыра.

Фабрика Казаро производит промышленные сыроварни от 40 до 5000л и другое оборудование для сыроделия и производства молока. Сыроварня предназначена для изготовления сыра и прочих молочных продуктов на небольших фермерских хозяйствах и сыроварнях, а также в лабораториях предприятий по переработке молока. И позволяет выполнить следующие операции: пастеризация молока и сливок, охлаждение, формирование и резка сырного сгустка, вымешивание сырного зерна, набор кислотности продуктов, изготовление прочих кисломолочных продуктов. Преимущества: Честный рабочий объем 1000л; Автоматическое управление; Сыроварни открытого и закрытого типа с CIP арматурой; Пневмонаклон чаши; Планетарный редуктор; Блок управления с сенсорным экраном; Различные источники энергии: электричество, пар, дизель, газ; Быстрый нагрев за счет наличия панельной рубашки и теплоизоляции корпуса; Температура нагрева продукта до 100 градусов / рубашки до 110 градусов.

Электрический круглый сыроделитель предназначен для разрезания твердых сортов сыра на части в зависимости от конфигурации насадки. Легированная сталь, электронный контроль деления сыра, набор ножей из нержавеющей стали с тефлоновым покрытием D420 мм, максимальные размеры нарезаемого продукта: прямоугольного - 300 х 300 мм, круглого - 400 мм

Состояние отличное. Использовался 1 год. В комплекте: - перфорированные панели для дренажа и эффекта паровой бани (4 шт для 2-х рядов) - комплексная воронка для разлива зерна по формам (+ формы диам 100мм*120мм в количестве 36 шт) - крышки для сохранения тепла - кран-затвор для быстрого слива воды и сыворотки

Предназначаются для посолки твердых и полу-твердых сыров, путем погружения сыра в рассол, представляющий собой водный раствор хлорида натрия (поваренной соли), и выдержки в нем до окончания просаливания. Продолжительность посолки в рассоле зависит от состава и свойств (плотность наружного слоя, влажность сырной массы после прессования) и удельной поверхности сыра, параметров рассола (концентрация и температура). На скорость проникновения соли влияют состав и свойства сыра (влажность сырной массы после прессования, плотность наружного слоя) и параметры рассола (концентрация и температура). Сыры солят в рассоле, массовая доля соли в котором составляет 20 ± 2 %. Чтобы концентрация соли во всех слоях рассола была одинаковой, применяют принудительную циркуляцию рассола. Солильный бассейн, разделен на секции с таким расчетом, чтобы каждая секция бассейна вмещала сыры одной выработки. Температуру рассола поддерживают на уровне 10 ± 2 °С, а при более высокой обсемененности сыров вредной микрофлорой температуру понижают до 5...6 °С. Для более быстрого охлаждения перед погружением в рассол допускается выдерживать сыры в течение 4 ± 1 ч в холодной воде температурой 4 ± 2 °С, которую периодически перемешивают.

Машина МРБС для резки блоков сыра, предназначена для нарезки как прямоугольных, так и круглых сырных головок.В комплекте со столом и ножевой рамой позволяет производить нарезку сырных блоков на порционные блоки массой 200-250 граммов. Максимальный размер сырной головки 350х350мм, D350мм

Сыроварня объемом 500 л Для производства сыра и кисломолочных продуктов. Есть лизинг и отсрочка платежа. Есть такая же на 300 л за 410 000 р.

Вертикальные пресса для сыра, пневматические, новые под заказ. 3 бар — 72 кг усилие, при 4 бар — 99 кг усилие, при 5 бар — 109 кг усилие, при 6 бар — 140 кг усилие. Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(с)

Назначение: машина резательная "ДАЙС-03-05 предназначена для резки брусков полутвердых и твердых сыров вертикальными ножами. Это высокопроизводительная машина способная длительное время быстро нарезать бруски сыра на выбранное количество частей в зависимости от расстояния между ножами и их количеством. Конструкция: несущий каркас машины образует трубчатая рама из профильной трубы из высококачественной нержавеющей стали AISI 304. На каркасе смонтированы пневмоцилиндр с дросселями и пневмораспределителем. на шток пневмоцилиндра установлен толкатель. Работа: Разрезаемый брусок сыра устанавливается на роликовый транспортер к регулируемому упору. Брусок толкателем подается на рамку с вертикальными ножами, где и происходит его разрезание в вертикальном направлении на куски, размер которых зависит от расстояния между ножами. Загрузка и выгрузка вручную. На боковой стенке расположен пульт управления.

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации.

Предназначена для: - нагревания, перемешивания и растягивания сырной массы перед формованием сыров группы паста филата Моцарелла; - плавления и смешивания натуральных, аналоговых и имитационных сыров - подачи пара в сырную массу - выгрузки в дальнейших тех. процесс Технические характеристики: Геометрический объем, л – 100 Максимальная загрузка – 50 л. Минимальная загрузка, л – 15 Габаритные размеры ДхШхВ, мм – 1400*600*1500 мм Высота подачи продукта – 1200 мм Высота выгрузки – 650 мм. Масса, кг – 250 Тип нагревателя – пар Давление пара рабочие 3 атм. Расход пара 50 кг/час Потребляемая мощность, кВт – 3,5 Производительность – до 150 кг/час Основные сборочные единицы: − Ёмкость с нагревательной рубашкой (шнековая камера); нагрев емкости осуществляется через водяную рубашку при помощи барботирования пара. Теплоизолированная. С форсунками для подачи пара в продукт – 2 шт. Шнековая камера установлена на раму с регулируемыми опорами. Крышка (откидывается в сторону, закрывается герметично при помощи винтов прижимных). Выгрузка продукта через открывающийся затвор. Во время вымешивания затвор герметично закрыт при помощи винтов прижимных. − Двухшнековое перемешивающее устройство. Шнеки работают отдельно друг от друга. Каждый шнек вращается от собственного асинхронного частотно-регулируемого привода. Максимальная скорость шнеков ровна 160 об/мин. Скорость, направление и длительность вращения задается с пульта управления (для каждого шнека отдельный регулятор) Шнеки быстросъемные. − Пульт управления на базе программируемого логистического контроллера с сенсорным дисплеем. Водонепроницаемый. Из н/ж стали. С ЖК-дисплеем. Приборы контроля − датчик для замера температуры сырной массы -- датчик замера температуры в межрубашечном пространстве -- частотное регулирование вращения шнеков. Реверс Полностью выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304 Все пластиковые детали выполнены из материала, соответствующего нормам пищевой безопасности. Конструкция машины предусматривает разборку для обеспечения мойки и чистки деталей и узлов. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Парогенератор со стороны заказчика!!! 2. Измельчитель сырного пласта (Каглиаты) = 280 тыс. руб. 3. Дополнительно можно заказать оборудование для производства сыров группы паста филата. Приемный бункер шнековый, формователь сулугуни, палочки, шарики, балык, косичка, паутинка, моцарелла и др. Срок изготовления – 45-55 рабочих дней Условия оплаты: аванс – 50%; окончательный расчет - на момент отгрузки Особые условия: гарантийный срок обслуживания – 1 год Доставка и пуско-наладочные работы в стоимость оборудования не входят. Технологическое сопровождение рецептуры и технология, паровой узел.

Оборудование для резки сырного блока на 2-3-4 части для дальнейшего созревания и хранений (устанавливается рядом с действующим конвейером).

Ванна длительной пастеризации Ванна длительной пастеризации, в дальнейшем ВДП, предназначена для нагрева и/или охлаждения молока или сливок, с целью пастеризации и/или приготовления кисломолочных продуктов. Устройство и принцип работы ВДП состоит из ванны, корпуса и облицовки. ВДП устанавливается на четырех опорах. Перемешивание продукта осуществляется миксером. Ванна заполняется продуктом, а водяная рубашка (межстенное пространство) между корпусом и ванной заполняется водой через вентиль шаровой 3/4″ до уровня переливной трубы. Контроль за наличием воды в рубашке ванны длительной пастеризации осуществляется в автоматическом режиме при помощи датчика уровня. Для ускорения теплообмена включается миксер. Контроль и регулирование температуры продукта осуществляется системой, состоящей из датчика температуры и измерителя температуры, который в процессе работы показывает текущую температуру продукта. Охлаждение молока осуществляется путем вытеснения горячей воды из межстенного пространства ледяной водой, со сливом в канализацию через переливную трубу. Слив готового продукта - через затвор дисковый Ду40(50). ВДП может комплектоваться доп. оборудованием и универсальным контроллером на сенсорном управлении на котором программируются программы для приготовления сыра, творога и кисломолочные продукты. Цену на доп. комплектацию уточняйте по телефонам или через формы обратной связи. *цена может увеличиться в зависимости от дополнительной комплектации

Медный котёл для сыра 165 литров ,толщина стенки 5 мм., дно полусфера . Глубина 700 мм., диаметр внутренний 585 мм.вес 73 кг.,отбортовка 35 мм.диаметр наружный 665мм Купить товр в кредит- перейдите по ссылке https://link.tinkoff.ru/8LVBOk0EA4R

Головка сыра размещается на входном конвейере. Затем сыр перемещается на первый пункт центровки. Два синхронизованных боковых захвата размещают сыр на рабочей оси установки. После центровки сыр перемещается на конвейер взвешивания. Затем головка поступает на пункт отбора проб и сканирования. Арка с инструментом из нержавеющей стали диаметром 40 мм выполняет здесь отбор пробы по центру головки. Проба отводится в сторону и помещается в специальный резервуар. Пункты отбора проб и сканирования объединены. В связи с этим оба процесса выполняются на одной оси. После того, как проба из головки отобрана, опора изолирует ее и поворачивает на 360°. Два блока камер и лазеров позволяют создать 3D-форму сыра. Полученные таким образом вес и форма сыра позволяют выполнить расчет количества порций и углы резки для необходимого количества кусков. Затем сыр поступает на пункт резки. Здесь вертикальное лезвие из нержавеющей стали разрезает сыр на две половины. Когда лезвие находится в нижней мертвой точке, рычаг надавливает на одну из двух половин разрезанного сыра лезвием, не двигая другую половину. Весь блок поднимается, и первая половина, которая не двигалась по конвейеру, перемещается к пункту резки. Щипцы, приводимые в движение бесщеточным двигателем, прижимают половину головки к контактной панели. Блок рычага при прижатом к лезвию сыре поворачивает затем другую половинку на 180°, располагая ее таким образом в том же направлении, что и первая, которая уже находится на пункте резки на порции. Половина головки располагается с помощью толкателя на панели резки. Ультразвуковое лезвие, закрепленное на каретке бокового перемещения, позволяет выполнять резку продукции по двум форматам кусков. Этот блок также позволяет при соответствующей настройке формулы резать сыр на 3 формата кусков. Половина сыра поворачивается вокруг вертикальной оси с одной стороны щипцами с контактными элементами, обеспечивая необходимые углы резки в соответствии с таблицами резки, созданными пунктами сканирования и взвешивания. Под куском во время резки проходит боковой уводящий конвейер для принятия отрезанных порций и их индивидуального отвода. Кусочки затем попадают на весовую сортировочную машину, позволяющую контролировать вес порций и с помощью функции «feedback» регулирующую автоматически средний выход установки. Порции затем перемещаются на вертикальный накопитель, где хранятся кусочки во время фаз замены формата кусков, что также позволяет поддержать регулярную подачу для блока упаковки с необходимым темпом. Порции затем равномерно переносятся острым концом назад и серединой по ленте для автоматической подачи в машину затаривания Omori S5610 X BX BIF.

Автоматическая машина по укладке в пакеты сыра для цилиндрических и прямоугольных форм сыра представляет собой рамную конструкцию из нержавеющей стали с установленными на ней отдельными элементами и блоками. Технические характеристики оборудования могут быть изменены и изготовлены в соответствии с потребностью Вашего производства.

Полка для хранения и созревания сыра изготавливается из древесины лиственных (ольха, береза, осина)

Плавитель челдеризатор предназначен для производства сыров группы «паста филата». Плавитель позволяет плотную структуру и низкое содержание влаги в сырном тесте. Принцип работы В модуль подаются блоки чеддеризованой сырной массы, они нарезаются при помощи ножей на кусочки толщиной около 3мм. и вместе с разогретым рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в U-образной трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60-63, при этом он становится мягким и пластичным. Лишний солевой раствор дренируется через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются, и начинается процесс пластификации сырной массы. На выходе из плавителя, после шнековой части, установлен механический нож. С помощью ножа, оператор отрезает нужный по размеру кусочек готового пласта. — Конструкция выполнена полностью из нержавеющей стали AISI 304 — Щит управления из нержавеющей стали AISI 304. В щите предусмотрен прибор контроля температуры, частотный преобразователь для регулировки оборотов шнеков. — В комплект поставки включен механический нож, с возможностью регулировки веса необходимого клиенту. Технические параметры: — Производительность: 250-800 кг/час — Мощность: 4 кВт — Расход сжатого воздуха: 50 л/мин — Расход пара: 150 кг/час — Габариты: Длина- 3000 мм Ширина- 1000 мм Высота- 2000 мм Вес (не более)- 700 кг