Для производства кормов

Экструдер «ИНЭК» производства компании Порода являются универсальным оборудованием. Это позволяет использовать шнековый экструдер во многих отраслях производства для переработки и изготовления различных продуктов: производство экструдированных комбикормов для скота из: - зерно (рожь, пшеница, ячмень, горох, кукуруза), зерносмесь; - жмыхи, шроты (до 30% в смеси с зерном); - мясокостная мука, рыбная мука (до 30% в смеси с зерном); - овёс (до 50% в смеси с зерном); - измельченные до состояния муки солома, сено, сухие листья (до 50% в смеси с зерном). производство органо - минеральных удобрений; получение каратино-витаминного продукта из еловой хвои; хвойную лапку, зелёную массу 5–10 мм (до 20% в смеси с зерном);

Промышленный гриндер Vega Seed Grinder Н100 предназначен для измельчения орехов, семечек и других продуктов с высоким содержанием масла, сочетает в себе высокую производительность, превосходное качество изготовления и надежность, низкий уровень потребления электроэнергии. Производительность от 10-200 кг/час. Данное оборудование используется в пищевой и фармацевтической промышленности для измельчения различных твердых продуктов: орехи, минералы, специи, крупы, сушенные корнеплоды, коренья, кору дерева и другие. Принцип работы: Продукт, предназначенный для измельчения, поступает в загрузочный бункер, с которого самотеком попадает во внутренний барабан, объем подачи можно регулировать специальной заслонкой (не перегружайте бункер большим количеством продукта). Во внутреннем барабане происходит перетирание продукта между вращающимися ножами и внутренним ситом. Измельченный продукт проходит через сито с определенным размером ячеек, что позволяет на выходе получать продукт заданной степени измельчения, а затем попадает в поддон для готовой продукции. Преимущества оборудования: • Измельчение с помощью вращающегося ротора. • Получение требуемой фракции готового продукта посредством использования калибровочных сит с разным размером ячеек. • Конструкция порта выхода предусматривает возможность установки тканевого мешка для минимизации пылеобразования во время работы. • Благодаря специальной заслонке в загрузочном бункере можно регулировать скорость подачи продукта. • Дизайн корпуса из нержавеющей стали, высокая прочность, устойчивость к загрязнению, машина легко разбирается, очищается и моется. • Дверцы рабочей камеры надежно фиксируются винтовыми замками.

Оборудование собственного производства. НАЗНАЧЕНИЕ: переработка масличных культур с целью получения растительных масел и жмыхов с улучшенными питательными кормовыми свойствами.

В поисках весового процессора ПВ-310? Компания "Завод весового оборудования" предлагает другой вариант - Блок контроля для дозаторов СВЕДА. Данный блок, производимый ООО "ЗВО", вместо процессора весового ПВ-310, являются лучшим аналогом импортного устройства, особенно в условиях изменений на мировом рынке. Он разработан и изготовлен в России с использованием передовых технологий, чтобы обеспечить надежность, долговечность и высокую точность взвешивания. Шкаф управления адаптирован под дозаторы СВЕДА. ООО "ЗВО" предлагает доступные цены и короткие сроки поставки, так как производство находится в России, что гарантирует стабильность работы вашего предприятия. Процессор весовой ПВ-310, их приобритение стало затруднено, и поэтому у нас есть альтернатива, полностью соответствующих характеристикам, но при этом Российского производства. Наш завод предлагает улучшенный блок аналог дозатора SVEDA с весовым контроллером дозирующем ВКД-001, аналогичный ПВ-310, но по цене в 3 раза ниже. Подобное предложение не только поможет уменьшить ваши расходы, но и позволит обновить ваше оборудование, повышая продуктивность и точность производства. В исполнении к этому наша компания предлагаем наше решение - гравитационный дозатор, с подобными габаритными и присоединительными размерами, т. е. Без коррекции конструктивных особенностей линии фасовки. У гравитационного дозатора производства ООО "ЗВО" существенная производительность - до 420 мешков в час. Дозирующее аппаратура является важной частью нынешних производственных процессов. Они обеспечивают аккуратное и точное взвешивание разнообразных типов сыпучих продуктов, что дает возможность соблюдать технологический ход работы и обеспечивать высокое качество продукции.

матрицы в наличий 3 штуки новые остались от производства все вопросы по тел по цене договоримся

Грунтосмеситель, Торфосмеситель С-12 (12м3) Продается Смеситель Торфа, Смеситель Грунтов, Смеситель кормов С-12 Объем смесителя 12м3 горизонтальный, лопастной Двигатель 11 квт. Б.У. Доставка в Россию и Казахстан Контакты Беларусь Минск +375 29 506 72 55 мобильный (whatsapp, telegram, viber ) +375 17 305 53 81 тел/факс Россия Москва +7 939 555 19 06

Горизонтальный смеситель применяется для получения однородных смесей из сыпучих, сухих, влажных и жидких компонентов корма. В процессе смешивания не происходит разделение смеси по фракциям. Компоненты смеси не подвергаются дополнительному нагреву и переизмельчению. Рабочие органы обеспечивают полную саморазгрузку смесителя. Данный миксер можно использовать для смешивания муки, специй, лузги и т д. Ввод жидких компонентов до 15%. Кормосмеситель может однородно смешивать премикс 0,5-1,5% концентрации. Время смешивания 3-5 минут. Качество смешивания до 98%.

Комбикормовый мини завод предназначен для приготовления полнорационных кормов с различными добавками, выполняют функцию дозирования и смешивания различных ингредиентов комбикорма. Применяются в сельскохозяйственных кооперативах, малых и средних фермерских хозяйствах, специализирующихся на разведении различных видов сельскохозяйственных животных и птиц. Используя данное комбикормовое оборудование каждое хозяйство может выбрать рецептуру кормов на свое усмотрение. Этот комплекс зарекомендовал себя, как надежное и качественное оборудование для получения полноценных кормовых смесей. Кормоцех имеет следующие преимущества: Контроль качества полученных комбикормов Снижение себестоимости комбикормов Возможность оперативной замены рецептуры Экономия энергозатрат и трудовых ресурсов Простота в эксплуатации и обслуживании Удобство ввода добавок Комбикормовая установка выпускается производительностью от 300 кг/час до 5 т/час (много вариантов по моделям) Забор зерна осуществляется эжектором установленным на конце гибкого шланга. Дальше зерно измельчается в измельчителе, на крышке которого установлен сепаратор, отделяющий камни, минеральные и металлические примеси, затем по шлангу дробленка подается в миксер. При заполнении в смесителе, заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, установленный на весовом механизме — это позволяет точно контролировать состав и массу зерносмеси. Для получения качественного комбикорма в карман смесителя загружается необходимое количество добавок и премиксов. Время смешивания всех компонентов не более 15 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется через люк в течение 10 минут, в мешки или биг-беги, либо в автотранспорт, используя шнек.

Молотковая пневматическая дробилка предназначена для измельчения злаковых и соевых культур, жмыха, шрота, лузги и опилок. Она может использоваться как с автономной загрузкой, так и встраиваться в технологические линии на животноводческих и птицеводческих фабриках и комплексах, и на предприятиях комбикормовой и мукомольно-крупяной промышленности, а также на комбикормовых агрегатах и установках для приготовления полноценных комбикормов в условиях хозяйств. Вакуумная роторная зернодробилка имеет преимущества: - не требует специальных транспортеров для загрузки и выгрузки. Подача и выгрузка происходят потоком воздуха по шлангам - имеет встроенный сепаратор для отделения камней и металлических примесей - помол регулируется сменными решетами -не требует крепления к полу - легко перемещать - компактная Данная мельница для зерна проста в использовании, не требует специальных навыком и знаний. Кормодробилка часто используется также как пневматический перегружатель. Предлагаем данное оборудование разной производительности (от 0,3 до 5 т/час)

Вертикальный смеситель сыпучих кормов предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных зерновых компонентов, различных добавок при приготовлении комбикорма. Засыпка компонентов в кормосмеситель производится при работающем шнеке. Подача измельченных компонентов может происходить пневматически по шлангу или транспортером. При работе смесителя с пневмоизмельчителем имеется аспирационная система. Для подачи добавок, премикса и т д имеется специальный карман. Разовая загрузка от 1,2 м куб до 5 м куб (разные модели на разный объем).

Качество комбикорма во многом зависит от однородности смеси, которую должен обеспечивать кормосмеситель. Смеситель лопастной горизонтальный используется для приготовления белково витаминно-минеральных добавок (БМВД) из белковой основы и премиксов; для получения готовых комбикормов с высоким качеством смешивания с возможностью ввода жидких компонентов; для смешивания склонных к зависанию компонентов, таких как сено, солома, отруби, лузга и т.д. Предназначены для получения однородных смесей из сыпучих, сухих, влажных и жидких компонентов. В процессе смешивания не происходит разделение смеси по фракциям. Компоненты смеси не подвергаются дополнительному нагреву и переизмельчению. Одно из основных преимуществ горизонтальных смесителей комбинированных кормов - относительная простота управления и высокая однородность смешивания. Для полноценной работы аппарата достаточно присутствия одного оператора. Качество смешивания 98%. Время смешивания 3-5 минут.

Комбикормовый мини завод позволяет осуществлять полноценное производство комбикормов адресного назначения и подходящего всем видам животных, птицы, рыбы и т.д. Такая комбикормовая установка используются на предприятиях сельского хозяйства, фермерствах и личных хозяйствах. Мини комбикормовый завод включает в свой состав измельчитель для зерна и шнековый вертикальный миксер. Комбикормовая установка (комплекс) позволяет готовить корма из различных компонентов, витаминных добавок и премиксов с высокой степенью однородности смешивания. Комбикормовое оборудование не требует специальной подготовки рабочих и их обучения. Оборудование для приготовления кормов можно установить даже под навесом. Производим модели завода комбикормов на производительность от 300 кг/час до 5 т/час. Измельчитель зерна, входящий в состав, имеет шланги и работает как пылесос.

Молотковая дробилка (кормоизмельчитель зерна) позволяет измельчать зерно, отруби, жмых, шрот, кукурузу, овес, рожь и другие компоненты для производства полнорационных комбикормов при влажности используемого материала от 10 до 18%. Роторная пневматическая зернодробилка также измельчает лузгу, опилки и т.д. Сырьё выгружается и загружается автоматически с помощью заборного пневматического шланга. Так же данная мельница для зерна может работать как в составе производственной линии, так и полностью автономно. Вакуумная кормодробилка продается в составе с заборным шлангом 10 метров и выбросным 4 метра, эжектором, в комплекте идет 4 сита и запасные молотки.

Вертикальный шнековый кормосмеситель необходим для перемешивания компонентов комбикормов. На данном смесителе можно получать корма для крс, свиней и т.д. Имеет специальный карман для подачи внутрь добавок (мел, соль, премикс). Смеситель может загружаться как пневматическим измельчителем зерна по шлангу, так и шнековым перегружателем. Предлагаем данное оборудование разного объема (производительности).

Горизонтальный лопастной смеситель предназначен для перемешивания сухих и влажных компонентов с высоким качеством смешивания, которое не обеспечивают вертикальные смесители. Одновальный кормосмеситель может смешивать компоненты комбикорма ( в том числе сено, лузгу, солому, рыбокостную муку и т д), позволяет приготавливать белковые добавки; смешивать муку, специи и т.д. Возможно его использование и для перемешивания компонентов промышленного производства (пластик и т д). За счет своей конструкции способен перемешивать жидкие компоненты и компоненты с долей ввода в смесь около 1%, обеспечивая достаточную гомогенность смеси.

Комбикормовый мини завод предназначен для приготовления комбикормов, кормовых смесей, а также выполняет функцию дозирования и смешивания ингредиентов. Комбикормовый комплекс зарекомендовал себя, как надежное и быстрое средство для получения качественных кормовых смесей. Комбикормовая установка (комплекс) состоит из: измельчителя, миксера и весов. Забор зерна осуществляется гибким шлангом для измельчения и подачи в миксер. Перед измельчителем установлен сепаратор, отделяющий камни и металлические примеси. При наборе в миксере заданного веса каждого компонента раздается звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. Через специальный карман в миксер загружаются добавки и премикс. Время смешивания всех компонентов не более 15 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется через люк в течение 10 минут, для загрузки в мешки либо в автотранспорт, используя шнек. Пульт управления и выгрузной шнек поставляется как дополнительная опция. Завод комбикормов может иметь производительность от 300 кг в час до 5 тонн в час. Это зависит от модели. Данное комбикормовое оборудование может работать при минусовой температуре, не требует специальной квалификации персонала. Для работы нужен 1 человек. Оборудование для производства кормов можно установить даже под обычным навесом.

Производим и поставляем оборудование собственного производства для получения гранулированных кормов для птиц, мрс, крс. Комплексы производительностью по рассыпным комбикормам от 300-5000 кг в час. Гранулированные корма от 300 до 10 000 кг в час. 1. Подготовка сырья с выбранной рецептурой. 2. гранулирование продукта. 3. Система охлаждения. 4.Упаковка продукции. По всем интересующим вопросам уточняйте у менеджеров компании. Осуществляем доставку по всей территории России и стра Таможенного союза. дополнительно устанавливаем комплексы финишного напыления гранул жидкими компонентами(масло и витамины)

Комплексы КЗ предназначены для изготовления рассыпного комбикорма на базе хозяйства. В комплекс включено всё оборудование, необходимое для приготовления высококачественного однородного, полнорационного комбикорма из комбикормовых компонентов по заданной рецептуре. Особенности • ЭВДУ (электронное весовое дозирующее устройства) с памятью на 9 рецептов позволяет обеспечивать строгое соблюдение рецептуры, исключив фактор человеческой ошибки. • Карман для загрузки добавок с принудительной шнековой подачей предотвращает образование «неиспользуемого остатка» БМВД и гарантирует дозирование добавок в соответствии с рецептом. • Получаемый комбикорм не уступает по однородности размола и степени смешивания комбикорму,изготовленному в заводских условиях, и соответствует всем нормативам (ГОСТ и ТУ) на рассыпной комбикорм.

Пресс-грануляторы серии SZK предназначены для производства высококачественных гранул для всех видов животных, птиц и рыб из комбикорма, отрубей и других кормовых материалов. Особенности конструкции  Части гранулятора, непосредственно контакти- рующие с продуктом (дозатор, смеситель, пита- тель) изготовлены полностью из нержавеющей стали, что гарантирует высокую износостойкость и длительный срок службы.  Дозатор с частотным преобразователем позволяет плавно и точно дозировать подачу сырья в камеру прессования, чтобы обеспечить максимальную производительность гранулятора без перегрузок двигателя.  Валы, шестерни и подшипники редуктора изго- товлены с повышенной точностью и отличаются увеличенной износостойкостью, что обеспечивает устойчивость к длительным нагрузкам, отсутствие вибрации и низкий уровень шума. Производительность: по комбикормам от400 до 15000 кг в час по отрубям и шротам от 500 до 10000 кг в час по ВТМ от 500 до 3000 кг в час Мощность основного двигателя от 18,5 до 180 кВт Комплектация: гранулятор в сборе; дозатор нержавеющий металл; смеситель-кондиционер нержавеющий металл; питатель и крышка гранулятора нержавеющий металл; матрица из черного металла на выбор; роллеры; система охлаждения редуктора; лебедка для замены матрицы; система смазки вальцов; комплект набора ключей для обслуживания гранулятора. Более подробную информацию можете получить от менеджеров нашей компании.

В наличии грануляторы производительностью до 4,5 тонн в час Больше информации в профиле или на сайте. Крутящий момент электродвигателя передается на главный вал посредством ременной передачи. Ременная передача обеспечивает стабильный режим работы, высокий результат, низкий уровень шума, удобство в эксплуатации и обслуживании. высокая энергоэффективность и надёжность конструкции. Простота обслуживания и низкие эксплуатационные издержки.