Однобункерная валково-шестеренная машина предназначена для наполнения начинкой кондитерских изделий. Принцип валково-шестеренной подачи теста применяется ведущими производителями отсадочных машин. Он позволяет значительно повысить производительность машины, весовую калибровку изделий и расширить диапазон применяемых начинок

Помпа подачи кондитерских масс предназначена для облегчения загрузки бункеров отсадочных, экструзионных, инжекционных и отливочных машин. Применяется для подачи жидкого теста, конфитюра, вареного сгущенного молока и т.п. Помпа имеет автономное управление и может быть установлена к любой машине.

Конструкция включает: Транспортерную систему, состоящую из: - приводной станции с частотно-регулируемым приводом, обрезиненного приводного барабана, устройства чистки или мойки ленты, пневматического выравнивателя ленты, пневматического натяжителя ленты и регулятора выдвижения выходного ножа; - натяжной станции с пневматическим выравнивателем ленты; - высококачественной, износостойкой полиуретановой или ПВХ ленты. Холодильную камеру из U - образных монолитных крышек с оболочкой из композитных алюминиевых листов и теплоизоляцией из вспененного полиуретана. Крышки окантованы силиконовым уплотнителем, установлены на петлях и удерживаются в открытом состоянии пневмо-пружинами. Поддоны поддержки ленты подняты над основанием для обеспечения циркуляции холодного воздуха под лентой и лучшего охлаждения донышка изделия. Высокоэффективную холодильную систему, расположенную под холодильной камерой и не занимающей лишнего места в цехе. Система может быть укомплектована выносным агрегатом или конденсатором, что уменьшает уровень шума и не повышает температуру в цехе. Холодильные агрегаты устанавливаются в зависимости о температуры продукта на входе: до 60ºС - фреоновая система; более 60ºС - двух контурная система вода-фреон. Для лучшего охлаждения донышка дополнительно устанавливаются охлаждающие панели с циркулирующей холодной водой от дополнительно установленного чиллера. Холодильные туннели выпускаются в различных исполнениях по: длине охлаждающей камеры от 4 до 24м. ширине от 300 до 1200мм. типу охлаждения изделий. типу холодильного агрегата. Дополнительное оборудование: Узел мойки ленты Охлаждаемые поддоны поддержки ленты с чиллером Длина холодильной камеры подбирается исходя из: - скорости ленты; - времени нахождении в туннеле. Секции стандартной длины 2м.

Гильотинная резка «RoboCut-G» является модулем комплектных линий, а также может использоваться как отдельная машина. Устройство обеспечивает резку жгутов на заданный размер и раздвижку изделий, что гарантирует отсутствие их слипания при дальнейших операциях. В состав устройства входят: Входной и выходной транспортер на единой станине; Устройство сопровождения; Гильотинное устройство; Опорный валик с полиуретановым покрытием; Блок смазки ножа. Подача смазки позволяет избежать налипания массы на режущую кромку ножей и увеличить их срок службы. Материал ножей - закаленная сталь, разрешенная для контакта с пищевыми продуктами. Для мягких изделий возможна установка гильотины на транспортер

Дисковая резка является модулем комплектных кондитерских линий, а также может использоваться как отдельная машина. Устройство обеспечивает резку пласта на заданный размер и раздвижку жгутов по ширине и высоте, что гарантирует отсутствие слипания жгутов при дальнейших операциях. Описание: Блок дисковых ножей и разводящий транспортер изготавливаются под конкретную ширину жгута. Для перехода на другой размер жгута необходим дополнительный комплект блока ножей и разводящего транспортера. Ножи защищены прозрачным кожухом. Подача смазки позволяет избежать налипания массы на режущую кромку ножей и увеличить их срок службы. Материал ножей - закаленная сталь, разрешенная для контакта с пищевыми продуктами. В состав устройства входят: Станина с установленным на ней блоком управления; Блок дисковых ножей с приводом, отбойником и скребком; Опорный валик с полиуретановым покрытием; Разводящий транспортер; Блок смазки ножей. Дополнительное оборудование: Комплект блока ножей и разводящего транспортер

Компания «SV craft» выпускает высокотехнологические линии для производства глазированных сырков "RoboCheeseLine". Глазированный сырок – это десерт из сладкой творожной массы, покрытой сверху шоколадной глазурью. Интересен факт, что это вкусное и полезное лакомство – исконно русский продукт, который стали производить еще в Советском Союзе. Благодаря сладкому ванильному вкусу творожной массы и шоколадной глазури, сырки стали очень популярны. Поэтому отечественные производители тщательно охраняют от посторонних глаз технологию и рецептуру их изготовления. На сегодняшний день сырки производят и с начинкой, и без начинки. Для начинки используют разнообразные кондитерские массы: варёная сгущёнка, конфитюры, джемы.

Линия предназначена для формирования и производства батончиков мюсли, а также батончиков типа «Сникерс», «Марс», изделий, состоящих из сыпучих компонентов (злаки, орехи, цукаты и др.), и сахарно-паточного сиропа.

Характеристика изделия: Вафельный рожок заглазирован с внутренней стороны, начинка сверху покрыта шоколадной коркой. Упаковка "Flow-pack". В состав линии входит следующее оборудование: Транспортер кассет с зоной загрузки и зоной выгрузки; Штамп для закрепления рожка в кассете транспортера; Ванночка с форсунками для глазирования внутренних стенок рожка; Два холодильных шкафа с плавной регулировкой температуры; Отсадочная головка для заполнения рожка начинкой с возможностью добавления фруктовых фрагментов до 2 (двух) мм на 9 ручьев; Ванночка обмакивания рожка в шоколадную глазурь; Два бака подготовки глазури; Три насосные станции с системами фильтрации; Узeл выгрузки рожка на отводящий транспортер. Процесс производства включает в себя следующие стадии: Ручную установку вафельных рожков на транспортер машины; Глазирование вафельного рожка с внутренней стороны; Замораживание шоколадной глазури с внутренней поверхности вафельного рожка; Дозирование начинки внутрь вафельного рожка; Покрытие купола рожка шоколадной глазурью; Замораживание шоколадной глазури; Автоматическое выталкивание рожка из кассеты; Транспортировка рожка к упаковщику.

Характеристика изделия: Прямоугольный батончик. Упаковка "Flow-pack". В состав линии мюсли входит следующее оборудование: Экструдер; Холодильный туннель «RoboCool»: - 2 м (загрузочный) стол на входе; - 6 м воздушный охлаждающий канал; - Приводная станция, устанавливаемая под столом. Устройство для поперечного резания и раздвигания «RoboCut - G»: - Приспособление для поперечного резания, 1шт; - Приспособление для раздвигания, 1шт; - 0,5 м подающий стол; - Механическое приспособление для поперечного резания; - 0,5 м ускорительный стол; Программируемая система управления с жк дисплеем и контроллером; Агрегат циркуляции холодной воды; Процесс производства протеиновых батончиков включает в себя следующие стадии: Формование жгутов протеиновой массы; Охлаждение жгутов; Поперечная резка жгутов на готовые изделия. Дополнительное оборудование для производства протеиновых батончиков: Линия глазирования «RoboGlazeLine»; Декорирующее устройство «RoboDecor»;

Автоматическая кондитерская мини-линия «RoboMuesliBarLine - Mini» предназначена для формования изделий с производительностью, рентабельной в объемах до 120 кг/час. Мини-линия позволяет любому кондитерскому производству пополнить ассортимент новым изделием или начать создавать продукт по эксклюзивному собственному рецепту небольшими партиями в тех случаях, когда приобретение больших линий для массового производства не выгодно или слишком затратно. Основные элементы линии производства батончиков «RoboMuesliBarLine - Mini» обладают следующими преимуществами: - Формующие валики эффективно заменяют ручной труд при "бережном" формовании и раскатке массы, которая включает в себя хрупкие элементы (цельные злаковые, кусочки печенья, изюм, орешки, цукаты и др.) - Гильотинная резка позволяет получать одинаковые до миллиметра и грамма - по ширине и весу, изделия. - Отводящий транспортер, раздвигает изделия между собой для ускорения последующего их съема с ленты.