Хлебопекарное и кондитерское

«Италбейк» осуществляет продажу, установку и обслуживание лучшего итальянского кондитерского оборудования фирм «Selmi»,«Europa», “Bake Off”, «Padovani», «Starmix», «Mac Pan» и др.. конвекционные, ротационные, подовые, стеллажные, тоннельные печи, расстойные камеры, глазировочное оборудование, машины и линии для всех видов шоколадных изделий, линии для производства из слоеного теста, круассаны, ушки и др. линии и оборудование для всех видов печенья сахарного, отсадного, затяжного, крекера, бисквита, кексов. Любое кондитерское оборудование по вашему желанию. Вся информация на нашем сайте. Наш сайт http://www.italbake.ru/.

Специалисты «Италбейк» уже 16 лет занимаются поставкой хлебопекарного оборудования, установкой, обучением персонала для производства широкого ассортимента хлебобулочных изделий. Производительность мини пекарен от 450 до 1150 кг/смена, занимаемая площадь от 15 до 40 м2. В состав «малой» мини пекарни входит: мукопросеиватель, тестомес, 3-х ярусная подовая печь ( варианты мини ротационной или конвекционных печей) и расстоечный шкаф. По желанию заказчика мини пекарни комплектуются хлебными формами, оборудованием для разделки и формования батонов, а также вспомогательным оборудованием. Большой ассортимент изделий на небольшую производительность с высочайшем качеством продукции. Мы ждем Вас. Всегда гарантийное и послегарантийное обслуживание. Вся информация на нашем сайте. Наш сайт http://www.italbake.ru/.

«Италбейк» предлагает печи ротационные, секционные, подовые, конвекционные, от ведущего концерна в Италии «LF-Logiudice Forni» . Печи выпускаются в исполнении: электрические, газовые, дизельные, сжиженный газ. Полный цикл запуска с обучением персонала, гарантийным и последующим обслуживанием. Отгрузка со склада в Москве от фирмы представителя – оригинальная компоновка, при меньших энергозатратах – более высокое качество выпечки, при сохранении min времени выпечки. Высокое качество Европейской сборки хлебопекарного оборудования.

Фирма «Коринф инжиниринг» осуществляет продажу, установку и обслуживание из Италии кондитерского оборудования и темперирующих машин для глазировки шоколадом или кондитерской глазурью, которые используются поверх печенья, пряников, тортов, пирожных, конфет и прочих кондитерских изделий и лакомств. Помимо вышеперечисленных функций, темперирующая машина способна изготовить конфеты и шоколадные плитки способом заливки в специальные формы. Процесс производства темперирующими машинами шоколадных конфет возможно автоматизировать при помощи специальных аксессуаров.У темперирующих машин наблюдаются различия, в зависимости от их производительности. Модульность позволяет использование их по отдельности или с туннелями охлаждения. Темперирующая машина Selmi Legend, ONE, Color, Plus, Futura, Top.

ООО «КОРИНФ ИНЖИНИРИНГ» предлагает широкий спектр раскаточных машин для раскатки и слоения теста для хлебобулочных и кондитерских изделий. Раскаточные машины всех серий от ручного управления до автоматического. Машины под ширину ленты от 500 до 2000 мм. Расстояние между валами от 0 до 80 мм. Диаметр раскаточных валов от 70 до 85 мм. Размах крыльев раскаточных машин в зависимости от модели от 1520 до 3670 мм. Обеспечиваем техническую и технологическую поддержку. .

ООО «КОРИНФ ИНЖИНИРИНГ» предлагает широкий спектр тестомесильных машин для замеса теста хлебобулочных и кондитерских изделий. Спиральные тестомесы со стационарной дежой. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на разделочный стол. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на делительную машину. Спиральные тестомесы с дежеопрокидывателем. Подъем дежи на высоту до 3000 мм. Спиральные тестомесы с откатной дежой. Тестомесы – механические руки. Горизонтальные тестомесы непрерывного действия для линий. Тестомесы карусельные для линий. Наш сайт www.italbake.ru

Настройки легко выполняются с помощью сенсорного экрана, управляемого ПЛК. Механические настройки просты в использовании и освоении. Информация об использовании может быть сохранена в памяти и использоваться непрерывно. Скорость вращения всех транспортеров можно регулировать до желаемого уровня. Электрические и электронные неисправности, которые могут возникнуть, отображаются на экране ПЛК в виде рисунка и текста. В случае неисправности удаленный доступ может быть осуществлен с помощью программы ПЛК (опция) Подсыпку муки, добавляемую в нарезанное тесто, можно регулировать. Система смазки автоматически регулируется в процессе нарезки теста. В отличие от других линий, она не изнашивает тесто из-за резки без давления. Хлеб для сэндвичей и гамбургеров может быть изготовлен на одной производственной линии

Камера вакуумного охлаждения хлеба предназначается для вакуумной обработки хлебобулочных и кондитерских изделий с целью сокращения времени охлаждения на 98% и повышения уровня потребительских свойств и качеств. Преимущества камеры вакуумного охлаждения: - сокращение времени охлаждения (быстрое охлаждение с температуры 96 oС внутри батона до 20-30 oС); - уменьшение площадей для охлаждения и фасовки хлеба; - отсутствие «свободной влаги» в хлебе; - улучшение внешнего вида и увеличение его объема; - уменьшение бактериальной обсемененности хлеба перед упаковкой; - продление сроков годности продукции; Принцип работы: Принцип работы основан на зависимости температуры кипения воды от атмосферного давления. В вакуумной камере, в которую помещено горячее хлебобулочное изделие, при помощи вакуумного насоса создается пониженное давление. При этом вода в изделии начинает кипеть и интенсивно испаряться из него, забирая с собой тепловую энергию и излишки влаги. Таким образом, горячий хлеб быстро остывает с 96°С до 20-30°С. Такая скорость остывания позволяет преодолеть критический этап температуры от 70 до 35 °С, при котором происходит формирование бактерий, а в дальнейшем образование плесени. Влажность в хлебе после вакуумирования на 2% меньше, чем влажность хлеба, остывшего обычным способом. Для того, чтобы не терять этот вес, время выпечки сокращается на 25%, а температура выпечки на втором этапе добавляется на 20°С. Хлеб при этом увеличивает объем и имеет хрустящую гладкую корочку, равномерную пористость, правильную форму. Для автоматизации производства и управления работой установки, установлена сенсорная панель на 7 и промышленный контроллер PLC. Встроенная компьютерная система позволяет: Автоматически управлять работой вакуумной системы; Управлять полным временем цикла программы; Управлять системой открывания двери; Оптимизировать циклы охлаждения; Диагностировать работу внутренних систем на предмет поломки или не выхода на рабочий режим.

Дражировочный барабан предназначен для нанесения шоколада и других глазурей на различные продукты методом накатки. Благодаря небольшим размерам, будет уместен не только на кондитерском производстве, но и в кафе, лаборатории, и даже дома.

Российская фабрика-поставщик оборудования для производства шоколада ООО «Сакуми» изготавливает и реализует по оптовой цене меланжер серии «fcm-3». Производство сертифицировано. Предлагаем самую маленькую модель из серии. Мельница с каменными жерновами предназначена для перетирания сыпучих продуктов (орехи, какао бобы, семена и т.д.) до пастообразного состояния. Прекрасно подойдет в качестве лабораторного варианта, для отработки рецептур. Минимальная рекомендованная загрузка: от 1,5 кг. Время непрерывной работы: 72 часа. Приглашаем к сотрудничеству оптовых покупателей, дилеров, производственные предприятия и кондитерские фабрики. Продажа оптом и прямые поставки по России. Оплату принимаем наличными, на банковскую крату или на р/с. Доставка по РФ транспортными компаниями.

Конвейер предназначен для охлаждения кондитерских изделий, после нанесения глазури, охлаждения мармеладной продукции, конфет и др.. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности в составе глазировочных линий, а также линий отливки и охлаждения мармелада, корпусов конфет и других изделий, в непрерывном технологическом процессе. Машина состоит из нескольких охлаждающих модулей тоннельного типа, приемного стола, стола выдачи готовой продукции, ленточного конвейера, установленного внутри охлаждающих модулей, одной или нескольких холодильных установок и пульта управления. Модули конвейера имеют сборно-разборную конструкцию, что позволяет экономить место при транспортировке, оснащены откидывающимися крышками, для обеспечения доступа к ленте конвейера и облегчения процедуры очистки тоннеля. В конструкции модулей применены современные теплоизоляционные материалы. В конструкции системы привода транспортерной ленты применены обрезиненные валы, исключающие налипание глазури и преждевременный износ ленты. Конвейер оснащен: - Усовершенствованной схемой циркуляции воздушных потоков, обеспечивающей эффективное охлаждение дна продукции. - Регулировкой стола приема продукции в двух плоскостях по высоте и вылету. За счет применения системы пневматической компенсации допускается регулировка стола приема в процессе работы. - Пневматической системой автоматического натяжения и центрирования транспортерной ленты. - Регулируемыми опорами модулей конвейера, позволяющими компенсировать неровности пола производственного помещения. - Частотно регулируемым приводом для плавного изменения скорости движения конвейера - Процессорной системой управления, позволяющей контролировать работу холодильной установки, объем подачи охлажденного воздуха, температуру в камере. - Системой звукового и светового оповещения об аварийных ситуациях. - Возможностью изменения и контроля за интервалами оттайки воздухоохладителя (испарителя) холодильной установки. - При установке на конвейер охлаждения двух и более холодильных агрегатов, возможна реализация функции охлаждения по зонам с раздельным регулированием и контролем параметров в зонах. Оптимальная длина и конструкция охлаждающего конвейера определяется требуемой производительностью и мощностью охлаждения. Схема циркуляции воздуха

Машина экструзионно-формовочная шнековая предназначена для формования тестовых заготовок, отсадного печенья и сырцовых пряников с начинкой путем вдавливания теста шнеками через раздатчика, и последующего разрезания получаемых тестовых жгутов на отдельные заготовки механизмом диафрагменной резки.

Машины серии МШГ-1КД предназначены для глазирования и декорирования кондитерских изделий кондитерской глазурью. Каркас изготовлен из углеродистой стали, внутренние емкости, насосы и поверхности, контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали. Машины оснащены: • Независимым бесступенчатым регулированием скорости движения транспортера, интенсивности обдува изделий, производительности насосов подачи глазури с помощью частотно регулируемых приводов • Системой фильтрации глазури • Устройством сбрасывания излишков глазури вибрационного типа • Ванная для сбора глазури оснащена мешалкой • Устройством обдува изделий для регулирования толщины слоя глазури • Системой контроля и регулирования температуры в зоне глазирования • Механизмом выравнивания слоя глазури при покрытии дна изделия • Машины с шириной транспортера 950 мм оснащены лопастным насосом подачи глазури, обеспечивающим большую производительность при меньшем количестве оборотов и позволяющим избежать карамелизацию глазури в результате локального перегрева при повышенных оборотах на насосах других типов. • Возможностью запуска насоса в обратном направлении для скачивания глазури в емкость при длительной остановке машины • Устройство двухкоординатной декорации с механической прочисткой форсунок • Валик для сглаживания хвостиков • Системой управления с ЧПУ (на базе ПК) и Большим сенсорным 17” экраном для управления глазировкой и охлаждающим транспортером

Транспортер предназначен для транспортировки и охлаждения кондитерских изделий после их выпечки. Возможно установка на транспортер вентиляторов для ускорения процесса охлаждения изделий после выпечки. Преимущества ТС-1: • Секции конвейера имеют сборно-разборную конструкцию, что позволяет экономить место при транспортировке. • Транспортер может быть, как прямолинейным, так и наклонным. • Регулируемые опоры секций конвейера позволяют компенсировать неровности пола производственного помещения. • Частотно регулируемый привод для плавного изменения скорости движения конвейера. • Оптимальная длина и конструкция охлаждающего конвейера определяется требуемой производительностью.

Производство оборудования любой мощности и энергоносителя. Данная печь: Ширина 900 мм длина пекарной камеры 17,1 м, длина печи 22,9 м. Печь туннельная электрическая предназначена для выпечки песочного, сдобного, овсяного печенья, бисквитных коржей для тортов, рулетов, пирожных, эклеров, профитролей, безе. Технологические достоинства печи: • Автоматическая защита от перегрузок. • Время прохождения полуфабриката в печи регулируется с пульта управления. • Регулировка температуры пода и свода в каждом модуле осуществляется независимо. Прибор контроля температуры в модулях снабжен архивной памятью для записи изменений температуры в реальном времени. • Печи оборудованы системой плавного изменения скорости движения транспортерной ленты. • Применена многослойная герметичная конструкция системы теплоизоляции пекарной камеры с использованием теплоизоляционного материала на основе негигроскопичных минераловатных плит. • Оборудована системой ручного привода конвейера для выгрузки продукции из тоннеля на случай отключения электропитания. • Печь оборудована дополнительным пароотводом в промежуточной секции

Предназначен для замешивания крутого теста. Тестомес оснащен дежей с терморубашкой, в котором установлены два месильных вала с Z–образными лопастями. Привод валов осуществляется электродвигателем. Перемешивание теста осуществляется месильными валами, вращающимися навстречу друг другу, что обеспечивает замес высокого качества. Для предотвращения выброса муки из корыта при загрузке, дежа снабжена сдвижной крышкой. А Для загрузки других компонентов и выгрузки готового теста корыто машины опрокидывается на угол до 105 градусов при помощи поворотного устройства. При максимальном угле поворота срабатывает концевой выключатель и поворот автоматически останавливаются. Лопасти при любом повороте корыта автоматически останавливаются. При необходимости через штуцер (гибкими шлангами) в терморубашку месильной емкости подается пар или горячая вода для прогрева смешиваемых компонентов или холодная вода для охлаждения, согласно технологии производства. Подвод и отвод воды и пара осуществляется через штуцера с резьбой G1/2″, расположенные в верхней части передней и задней стенки рубашки. Все соприкасающиеся с продуктом части и дежа, изготовлены и пищевой нержавеющей стали.

Машина предназначена для формования тестовых заготовок из пшеничного или другого близкого к нему по физико-химическим свойствам теста, путем вдавливания его рифлеными валками через насадки матриц с отверстиями различной конфигурации, и последующего разрезания получаемых тестовых жгутов на отдельные заготовки механизмом струнной резки. Машина позволяет производить различные кондитерские изделия: сдобное, овсяное печенье, сырцовый пряник без начинки. Машина имеет автоматическую защиту от перегрузок. Вес заготовок регулируется на пульте управления. Машина изготавливается в соответствии в климатическом исполнении УХЛ категории 4.2 по ГОСТ15150-69. Машину можно эксплуатировать при температуре от +15 0С до +35С и относительной влажности воздуха не более 65%.

Мульти Спрейер BAKON MULTI SPRAYER II

Дежи для тестомеса Водшоу

Тележка хлебная нерж. сталь